中国工业报记者  孟凡君

当前，我国环保产业已进入以“真技术、真效果”论英雄的发展新阶段。其中，水泥工业大气污染物排放标准历经多轮加严，颗粒物限值从“达标排放”迈向“超低排放”。2013年，GB4915-2013实施水泥工业大气污染物排放标准发布，颗粒物排放限值收紧至30mg/Nm³，重点地区20mg/Nm³。2024年，环大气〔2024〕5号水泥行业超低排放改造全面推进，从有组织排放扩展到全流程、无组织协同治理。2025年，GB4915-修改单标准，窑尾颗粒物超低排放限值收紧至10mg/Nm³，加严趋势不可逆。

2028年，我国全面完成改造全国存量水泥企业须完成超低排放深度治理，改造需求进入集中释放期，而政策的确定性为低阻高效除尘技术创造了刚性需求。与此同时，超低排放时代存量袋式除尘器面临三重痛点：一是阻力高，电耗大；二是气流乱，滤袋短寿；三是改造难，达标难。在这样的背景下，江苏福斯特环境科技有限公司在工业烟气治理领域完成了“智能低阻高效布袋除尘器”关键技术突破。

8月26日，中华环保联合会组织召开了江苏福斯特环境科技有限公司“智能低阻高效布袋除尘器”科技成果评价会。以中国工程院院士、清华大学碳中和研究院院长贺克斌任组长，中国工程院院士、火箭军工程设计研究院侯立安院士任副组长，原国家环境保护部总工程师杨朝飞，中国环境科学院研究员柴发合，中国科学院过程工程研究所研究员朱廷钰等任委员的评议专家组一致认为，“智能低阻高效布袋除尘器”成果属于环保装备与大气污染治理技术领域，以低压长袋脉冲袋式除尘器为载体，采用“综合进风方式+单室整体节能低阻均风装置+智能工况调节阀”的技术路线，综合技术指标达到国际先进水平，其中智能工况调节与气流组织优化技术居国际领先水平，主要创新点如下：

一是突破了传统灰斗进风的局限，提出了组合进风方式，研制了新型气流分布装置，实现了运行阻力的大幅降低。二是研发了智能工况调节与气流组织优化技术，实现了除尘器节能、长寿命与智能化运行。三是优化了滤料制作及滤袋缝制技术，改善了除尘效率，大幅降低了排放浓度，并延长了布袋使用寿命。

专家组成员、国家发改委环资司原副司长冯良认为，“智能低阻高效布袋除尘器”技术成果的价值不仅体现在污染物排放浓度的降低，更体现在以降低系统阻力为抓手，实现环保治理与节能降耗的协同。对于水泥等高耗能行业而言，除尘系统长期运行产生的电耗是企业环保治理成本的重要组成部分，“智能低阻高效布袋除尘器”技术通过优化气流组织和智能工况调节，在提升除尘效率的同时降低运行能耗和综合成本，为行业探索更加经济、高效的超低排放改造路径提供了有益实践。

据介绍，江苏福斯特环境科技有限公司长期服务水泥等行业除尘工程，针对“高阻力、高能耗、滤袋短寿”三大共性痛点立项攻关，形成“仿真先行、示范验证、迭代定型”的研发路径：烟气由进风通道进入箱体后流通截面骤然扩大、气流速度骤降，粗颗粒粉尘在重力与惯性作用下脱离气流，直接沉降入灰斗——相当于在滤袋之前增设了一道“零能耗预除尘器”。其进风方式改变从“灰斗直冲”到“智能均流”，把气流组织从“被动承受”变为“主动设计”——这是阻力数量级下降的结构根源。

“智能低阻高效布袋除尘器”以设备阻力（压差）为核心反馈量构建闭环控制，具备推广优势：一是利旧改造，投资省、工期短。二是标准化程度高，易于批量复制。三是效益可量化，用户决策门槛低。四是自主知识产权，无技术壁垒风险。在环境与经济效益方面：减污降碳协同增效，服务“双碳”战略。示范工程结果显示，在系统年运转率仅120天的情况下，年削减粉尘排放量23万吨，显著改善大气环境质量。年节约标准煤（按节电量折算）77.5吨，降低能源消耗。年减排二氧化碳（按节电量折算）45吨，助力企业碳资产管理。

在社会价值方面：一是支撑政策落地。为水泥行业2028年前全面完成超低排放改造提供经济可行的技术路径。二是改善民生环境。粉尘大幅减排直接改善厂区及周边空气质量，保障职工与居民健康。三是引领行业升级。推动袋式除尘技术向低阻化、智能化方向迭代，带动产业链技术进步。四是服务“双碳”目标。减污与降碳协同推进，为建材行业绿色低碳转型提供示范“样本”。专家们认为，不要把“智能低阻高效布袋除尘器”成果局限在“水泥行业一个产品”，其千亿级存量改造市场具有很好的推广前景。