本文转自：长春日报

探访奥迪一汽新能源

智能生态工厂如何崛起

本报记者 宋 莉

“精准度已经达到98%，单班节省4个人力。”8月25日，在奥迪一汽新能源汽车有限公司（以下简称奥迪一汽新能源）生产车间，冲焊车间经理张相龙介绍车间最新的AI应用时，话语里透着自豪。这一幕，正是奥迪一汽新能源以智能制造驱动高质量发展的生动注脚。

从单点技术突破到全流程数字化赋能，奥迪一汽新能源始终对标“灯塔工厂”建设标准，持续推动产线迭代优化，以卓越智造实力全力保障高端新能源车型的高品质、高效率量产，为吉林乃至中国新能源汽车产业高质量发展注入新动能。

以“智”提质，让制造更“聪明”

奥迪一汽新能源是中国一汽与德国奥迪在成功合作30多年的基础上打造的合资合作新标杆，是奥迪在中国第一家专门生产纯电动车型的生产基地。“德国精工+中国智慧”，在这里有了最直观的落地。

走进焊装车间，激光焊接、摩擦塞铆焊等先进工艺有序运转，全车4200多个焊点全部由机器人精准完成。这里没有传统车间里的人声嘈杂与火花飞溅，更多的是数据流动与设备协同的轻快节拍。

在冲压车间里，9100吨超大型冲压线沉稳有力，精度可达±0.3毫米，这是大众汽车集团体系中，首条完全由中国企业设计制造的这个量级的冲压线。

“我们始终聚焦行业技术瓶颈与现场作业痛点，积极推动AI人工智能、机器视觉、数字化检测等前沿技术在冲焊生产一线的深度应用。”据张相龙介绍，依托团队自主研发的AI技术，企业成功攻克了压机作业伤人这一长期困扰行业的安全难题，有效化解了高强钢焊接毛刺人工返修效率低下的困境。

以“绿”为底色，实现三个“100%”

“我们仅用15个月，就在一片荒地上建起了一座超级智能生态工厂。”奥迪一汽新能源公关专家杨盛楠介绍，奥迪一汽新能源有两个鲜明标签——智能工厂和绿色工厂。在绿色工厂建设上，企业实现了三个“100%”：100%绿色能源、100%固体废弃物回收、100%水循环。在启动量产的同时，工厂即实现“碳中和”，并获得国内国际零碳工厂双认证，走出了一条高端制造与生态保护协同并进的新路径。

今年下半年，奥迪一汽新能源启动了工业文旅项目，联合一汽文旅IP，在美团、携程等平台上线旅游产品，邀请广大市民游客近距离参观体验这座先进工厂。

以“链”聚势，打造产业“生态圈”

围绕这座工厂，一个高端新能源产业集群正在形成。奥迪一汽新能源周边30公里范围内，核心供应商占比达50%，产业链涵盖电池、智能座舱、自动驾驶传感器等领域。这种“以龙头工厂为牵引、以本地配套为支撑”的产业组织模式，使长春在新能源汽车产业版图上占据了重要一席，推动东北老工业基地从传统燃油车制造向电动化、智能化、网联化的新质生产力跃迁。

产业集聚的背后，是市场的热烈回响。伴随新款Q6Le-tron(配置|询价)与A6Le-tron两款重磅车型的正式上市，市场给予了热烈反馈，订单量持续攀升。当下，工厂生产节奏紧凑忙碌，有条不紊。产线运行稳健高效，质量管控体系扎实可靠，不仅精准匹配了市场订单的交付需求，更与企业既定的产能规划高度契合，为长春新能源汽车产业的产能输出筑牢了坚实根基。