本文转自：泉州晚报

工业园区标准化建设跑出“加速度”

1400亩“工业梯田”长出194家企业

园区内企业车间

新型工业化的核心驱动力来自产业载体的能级跃升。在泉州，工业园区标准化建设正成为推动新型工业化向纵深发展的关键抓手。作为山区县突破自然瓶颈、重塑产业格局的典型样本，德化古洋工业园区以“出村入园”破解空间之困、以“产业集聚”锻造链式生态，生动展示工业园区在推进新型工业化进程中的载体效应与示范价值。

□融媒体记者 游怡冰 黄文珍 通讯员 章志贤 文/图

向山要地： 从“样品摆不开”到日产六万件

“山多地少”曾是制约德化产业扩张的最大瓶颈。古洋工业园区抓住工业园区标准化建设契机，综合开发利用低丘缓坡地，以2至3米为一个高差、3000至4000亩为一个开发批次，将山地建成高差错落的“工业梯田”。园区采用“统一规划、统一安征迁、统一建设、统一出让、统一管理”的开发模式，累计出让工业用地1400多亩，累计建成标准化厂房250万平方米，已入驻企业194家，规上企业超30家。

企业的获得感是最有说服力的印证。唐硕陶瓷从创业初期仅200多平方米的场地、样品都难以充分摆放，到入驻古洋园区后生产面积扩大至2.2万平方米，产能提升至原来的3倍，去年仅用一个月就完成了腾讯20万套中秋陶瓷礼品订单。兆丰瑞宝陶瓷搬入新厂房后，使用面积从2万平方米增至3万平方米，厂房层高从3.8米提升至5米和6米，新增两条隧道窑和多条自动线，工人从120人增至230人，产能扩大1.5倍，每天产量超过6万件。

空间之变不止于“扩大”。古洋园区创新采用回字形厂房设计，单层面积达2.5万平方米，从瓷土加工到成品出库，实现全链条在同一楼层高效完成，土地利用率较传统厂房提升40%。园区还推行“标准化+定制化”双轨并行，出台7份配套政策，从设备补贴、融资支持等方面支持企业发展，企业入园增资扩产的意愿显著提高。其中，同鑫陶瓷在此打造全球花盆智慧制造产业园，已安装2条自动注浆生产线、4条半自动滚压生产线、5条自动滚压生产线及3条静电釉生产线。在静电釉生产线上，陶瓷经过表面装饰即可直接进入包装车间，省去了传统彩绘、上釉等烦琐步骤；90米长的全自动隧道窑产量相当于3条普通窑炉。

链式集聚： 从“单打独斗”到“上下楼就是上下游”

空间集聚只是第一步，产业协同才是关键。古洋园区探索“一家龙头建一个园区、带一条链条”的发展模式，鼓励龙头企业主导园区规划建设、配套招引，其中，全球花盆智慧制造产业园这一龙头项目吸引超百家涵盖模具加工、颜料研发、包装设计等环节的企业入驻周边园区项目，供应链本地配套率达到50%以上，“上下楼就是上下游，产业园就是产业链”的紧密生态初步形成。

同时，园区以“陶瓷+”为纽带，开辟家电、机械等新赛道，引导本地品牌“南山先生”“德瓷”向家电领域延伸，吸引20余家产业链上下游企业入驻陶瓷家电智能产业园，开发电陶炉、电烤炉等陶瓷家电产品项目13个，形成从陶瓷部件生产到家电组装的完整产业链，实现从“单一瓷品”到“产业生态”的跨越。

更值得注意的是，园区智能化转型的协同效应也在加速释放。龙头企业充分发挥在技术、资源、经验上的引领优势，唐硕陶瓷搬进标准化厂房后，同步启动5G智慧工厂建设，智能制造指挥中心实时监测窑炉温控、成型流水线、能耗等数据，机械臂自动完成素坯抓取和喷釉作业，研发、生产、销售全链条闭环运转。依托智能化升级，唐硕陶瓷产能提升至原来的3倍，带动4家规上企业陆续完成智能制造数控中心建设；同时，丰弘机械联合17家链上企业发起“技术共享计划”，为园区中小陶瓷企业提供智能窑炉改造、物料泵送、滚压成型等技术攻关指导，破解园区企业转型困境。同鑫陶瓷更是带头搭上人工智能的发展快车，引入“云工坊”AI平台，累计落地150余款AI辅助设计的陶瓷产品，效率提升至少5倍以上，订单量同比增长20%，同时联合中国电信搭建AI智能设备管理系统，实时监测电、气、水能耗并提前预警设备异常，企业生产效率提升70%以上，产品合格率显著提高，智能化管控带来的降本增效成果正逐步显现。

生产扩容、链条延伸、智造升级——古洋园区正在从单一的“生产车间”向集研发、制造、服务于一体的“产业社区”转变。古洋社区创新“社区、园区、厂区”三区联创模式，推动18个涉企部门服务下沉，企业办事不出园区，累计办理事项1200余件，群众满意度达98%以上。