本报讯（记者 欧媚）作为2026世界机器人大会同期重要活动，近日，由全国工业零件共享柔性制造产教融合共同体主办的“2026AI+柔性制造产教融合研讨会”在北京科技职业大学举办。教育领域专家、职业院校负责人及产业界代表100多人围绕精密零部件柔性制造领域高技能人才培养议题，探讨实景化产教融合的变革路径。

　　业内人士普遍认为，当前人形机器人产业正从样机研发迈向产业化、规模化量产阶段，精密零部件柔性制造作为产业链核心基础环节，呈现小批量、多品类、高精度、定制化的行业特征，岗位不再局限于标准化操作，对真任务、真场景的实训需求迫切。

　　产业需求迫切，但产教融合落地仍面临多重现实堵点。与会者认为，传统实训学生重复标准化练习，无法接触非标零部件加工、人机协同调试、工艺优化等真实岗位核心任务，难以建立完整的工程思维。

　　“传统消耗型实训车间和课堂教学，学生缺少真实工业场景历练，培养出的毕业生和企业岗位要求存在差距。”清华大学设计工程研究所所长赵景山建议，探索“工厂进校园”生产型实训模式，校内建设真实产线，承接真实生产订单，把实训从消耗型转变为生产型，学生在真实产品生产过程中完成技能训练。

　　如何让工业真实场景真正进校园，实现“实训即生产，毕业即就业”？研讨会上，与会者分享了一些探索案例。

　　2025年，北京蚂蚁工场智造科技有限公司、北京航空航天大学、北京科技职业大学牵头组建了全国工业零件共享柔性制造产教融合共同体，秉持“真订单、真生产、真实训”理念，将企业真实生产场景、工艺标准引入校园，探索出了实景化产教融合的新模式。

　　“职业教育发展要紧扣机器人产业真实考题，培养真正能解决实际问题的技术技能人才。”北京科技职业大学校长王伟介绍，共同体在北京科技职业大学落地了全国首条人形机器人结构件柔性敏捷制造产线，以真实订单、真实生产、真实项目开展实训。一年来，这条校内真实产线累计产出千余件非标特种零部件，服务10余家机器人企业，完成2000余人次师生实训赋能。

　　针对专业建设滞后、课程教材脱离一线、教师产业实践能力不足、实训平台易随技术迭代落后等产教融合痛点，湖南工业职业技术学院构建了学校对企业、学院对事业部、专业对班组、课程对岗位、教师对岗位，层层对接的产教融合落地合作机制。

　　实景化产教融合的新模式需要配套的制度建设。“用真订单、真生产、真交付替代传统单一重复性实训，同时评价体系要引入企业标准、企业导师、交付指标，从产业需求反向定义考核。”北京科技职业大学机电工程学院院长黄敦华说。

　　对于经费不足、高端设备迭代快等现实问题，广东轻工职业技术大学智能制造与装备学院院长张友能建议，走产业级虚实联动教学，数字孪生虚拟调试先行，再过渡真机实操，使更多院校具备实景化产教融合能力。

　　面对传统技能人才与AI技术人才能力割裂的行业痛点，北京教育科学研究院职业教育研究所所长霍丽娟认为，需建强实体化产教融合共同体，推进课程模块化、综合化建设，开发适配产业场景的数字化特色教材，细化教师能力清单，搭建专业化实训平台。同时，借鉴优质院校产教融合实践经验，以产业真实项目、场景、标准赋能教学改革，构建全链条、闭环式人才培养体系。

原标题：工业真场景真任务如何落地校园